NOS SERVICES
Nous résolvons également les problèmes techniques les plus exigeants ! Grâce à 150 ans d’expérience en mécanique de précision, nous savons ce qui est important dans le tournage, le fraisage et l’assemblage de composants mécaniques. Nous fabriquons des pièces de la manière la plus efficace et avec une reproductibilité maximale. La complexité du composant n’est pas un obstacle pour nous. Du développement et de l’approvisionnement de la matière première jusqu’au produit fini, en passant par les processus spéciaux : nous sommes votre interlocuteur compétent pour la production en série de haute précision et garantissons une efficacité maximale dans le processus de fabrication.
USINAGE
Usinage en série : avec Capaul, vous bénéficiez d’une grande stabilité du processus avec une précision de répétition unique. Des halls de production climatisés, des mécaniciens de précision qualifiés et des programmeurs formés sont les garants d’une qualité élevée et constante. Grâce aux centres d’usinage à 3, 4 et 5 axes les plus modernes, nous maîtrisons l’usinage complet de pièces en matériau plein, de pièces forgées et de pièces moulées en divers matériaux, qu’il s’agisse de titane, d’aluminium, d’acier inoxydable, de bronze, d’alliages de cuivre ou de nickel. Le tournage et le fraisage 5 axes et un diamètre de 1250 mm ou un volume jusqu’à 1250 x 1000 x 1000 mm permettent une capacité d’usinage maximale !
MONTAGE
Vous avez besoin non seulement de pièces individuelles, mais aussi de sous-ensembles complexes ? Grâce à la longue expérience de nos employés possédant un savoir-faire particulier concernant tous les aspects du montage, nous pouvons vous fournir des unités coordonnées, assemblées, testées et prêtes à être installées, du prototype au produit prêt pour le marché. Bien entendu, nous nous chargeons également de l’achat de tous les composants supplémentaires et du traitement de surface nécessaire. Des modules pour des compagnies aériennes renommées, l’industrie médicale ou des composants pour l’automatisation font partie de nos références significatives.
PROCESSUS SPÉCIAUX
Nous sommes également votre interlocuteur de confiance en ce qui concerne le traitement ultérieur : il s’agit notamment de procédés spéciaux tels que le sablage, la peinture, la soudure, l’érosion, l’équilibrage, l’ébavurage, la tribofinition ou un test de pénétration des fissures, que nous effectuons pour vous directement en interne. En coopération avec des fournisseurs sélectionnés, notre gamme complète de services comprend également le traitement de surface tel que le MOS2, l’anodisation ou la passivation, en plus de la nitruration, du durcissement, du vieillissement, du brunissage et du traitement thermique.
CONTRÔLE
Une qualité contrôlée dans chaque phase du produit ! Nos composants fabriqués sont le résultat d’un travail de précision parfait, constamment contrôlé au moyen d’équipements et de machines de mesure. Quatre machines de mesure 3D sont disponibles dans notre hall de production climatisé ; elles assurent un processus de contrôle continu. Par exemple, notre LEITZ PMM-F 30.20.10 offre une capacité de mesure allant jusqu’à 3000 x 2000 x 1000 mm. Un point fort de notre gestion de la qualité : l’essai de pénétration fluorescent qui est effectué selon la norme aéronautique de classe S2 et S3
DÉVELOPPEMENT
Vous attendez de votre partenaire en mécanique de précision qu’il emprunte des voies innovantes ? À juste titre ! C’est pourquoi notre bureau d’études interne développe sans relâche de nouveaux procédés de fabrication robustes et fiables pour rendre les processus de fabrication encore plus efficaces. Les solutions de fabrication spécifiques aux clients font également partie de nos activités quotidiennes. En outre, nous développons de nouvelles technologies de produits en collaboration avec les bureaux d’ingénieurs de nos clients, qui sont continuellement incorporées dans le processus de fabrication
